A horganyzott acélhuzalt 45 #, 65 #, 70 # és más jó minőségű szén szerkezeti acélból húzzák, majd horganyozzák (elektro- vagy tűzi horganyzott).
A horganyzott acélhuzal egyfajta szénacélhuzal, amelyet a felületre melegítéssel vagy galvanizálással horganyoztak.Tulajdonságai megegyeznek a kiegyenesített edzett acélhuzaléval.Használható nem ragasztott feszített vasalásként, de legalább 200-300g/m2 horganyzott legyen.Gyakran használják párhuzamos drótkötélként ferdekábeles hidakhoz (a védőréteg külső rétegeként emellett rugalmas kábelhüvelyeket is használnak).
fizikai tulajdon
A horganyzott acélhuzal felületének simának és tisztának kell lennie repedések, csomók, tövisek, hegek és rozsda nélkül.A horganyzott réteg egyenletes, erős tapadású, erős korrózióállósággal, jó szívóssággal és rugalmassággal rendelkezik.A szakítószilárdságnak 900 Mpa és 2200 Mpa között kell lennie (huzalátmérő Φ 0,2 mm-Φ 4,4 mm), a csavarások száma (Φ 0,5 mm) több mint 20-szor, és az ismételt hajlítás több mint 13-szor.
A tűzihorganyzott bevonat vastagsága 250g/m.Az acélhuzal korrózióállósága jelentősen javult.
terv
A horganyzott acélhuzalt főként üvegházak ültetésében, tenyésztési gazdaságokban, pamut csomagolásban, rugó- és drótkötélgyártásban használják.Rossz környezeti feltételekkel rendelkező műtárgyakra, például ferdekábeles hidakra és szennyvíztartályokra alkalmazható.
Rajzolási folyamat
Galvanizálási folyamat húzás előtt: A horganyzott acélhuzal teljesítményének javítása érdekében az acélhuzal késztermékekké történő húzásának folyamatát ólomlágyítás és horganyzás után galvanizálásnak nevezzük húzás előtt.A jellemző folyamat a következő: acélhuzal – ólomoltás – horganyzás – húzás – kész acélhuzal.A horganyzott acélhuzal húzási módszerei közül az első bevonatolás, majd a húzás folyamata a legrövidebb eljárás, amely alkalmazható tűzihorganyzásra vagy elektromos horganyzásra, majd húzásra.A tűzihorganyzott acélhuzal mechanikai tulajdonságai húzás után jobbak, mint a húzás utáni acélhuzaloké.Mindkettő vékony és egyenletes horganyréteget eredményez, csökkenti a cinkfogyasztást és csökkenti a horganyzósor terhelését.
Közbenső bevonatolás utáni húzási folyamat: a közbenső bevonatolás utáni húzási folyamat: acélhuzal – ólomoltás – elsődleges húzás – horganyzás – másodlagos húzás – kész acélhuzal.A húzás utáni közepes bevonat jellemzője, hogy az ólommal edzett acélhuzalt egyszeri húzás után horganyozzák, majd kétszer meghúzzák a készterméket.A horganyzás két rajz között van, ezért közepes galvanizálásnak nevezzük.A közepes galvanizálással, majd húzással előállított acélhuzal cinkrétege vastagabb, mint a galvanizálással, majd húzással előállított horganyréteg.A tűzihorganyzott acélhuzal teljes összenyomhatósága (az ólomoltástól a késztermékig) galvanizálás és húzás után magasabb, mint az acélhuzalé galvanizálás és húzás után.
Vegyes bevonathuzalhúzási eljárás: ultranagy szilárdságú (3000 N/mm2) horganyzott acélhuzal előállításához a „kevert bevonathuzalhúzás” eljárást kell alkalmazni.A jellemző folyamat menete a következő: ólomoltás – elsődleges húzás – előhorganyzás – másodlagos húzás – végső horganyzás – harmadlagos húzás (száraz húzás) – kész acélhuzal tartályhúzás.A fenti eljárással ultranagy szilárdságú horganyzott acélhuzal állítható elő 0,93-0,97 széntartalommal, 0,26 mm átmérővel és 3921 N/mm2 szilárdsággal.A húzási folyamat során a cinkréteg védi és keni az acélhuzal felületét, és az acélhuzal nem törik el a húzási folyamat során.
Feladás időpontja: 2022. december 06