A hegesztett acélcső varrott acélcső.Ennek gyártása a cső nyersdarab (acéllemez és acélszalag) különböző alakítási módszerekkel a kívánt keresztmetszetű és méretű csővé hajlítása, majd a hegesztési varrat különböző hegesztési módszerekkel történő összehegesztése.Az acélcsövek beszerzésének folyamata.
A varrat nélküli acélcsővel és a hegesztett csővel összehasonlítva a termék nagy pontossága, különösen a falvastagság pontossága, az egyszerű főberendezések, a kis helyigény, a folyamatos gyártás, a rugalmas gyártás és az egység széles termékskálája jellemzi.
Az egyik, a spirális acélcső gyártási folyamata nagyjából a következő:
1. A spirálacél cső nyersanyaga a szalag acél tekercs, hegesztőhuzal és folyasztószer.
2. Az alakítás előtt a szalagacélt kiegyenlítjük, levágjuk, gyaluljuk, felülettisztítjuk, szállítjuk és előhajlítjuk.
3. A hegesztési hézag szabályozó eszközzel biztosítják, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és szigorúan ellenőrzik a csőátmérőt, az eltolódást és a hegesztési hézagot.
4. Az egyes tételek első három acélcsövének a mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, a hegesztési varratok olvadási állapotának, az acélcsövek felületi minőségének és roncsolásmentes vizsgálatának ellenőrzése céljából minden tétel első három acélcsövének szigorú első ellenőrzési rendszeren kell átesnie. annak biztosítása érdekében, hogy a csőgyártási folyamat minősített legyen.Ezt követően hivatalosan is gyártásba kerülhet.
Második, egyenes varratú merülő ívhegesztett cső:
Az egyenes varratú merülőíves ívhegesztésű cső (LSAW) általában acéllemezeket használ nyersanyagként, és különböző alakítási folyamatokon megy keresztül, hogy kétoldalas merülőíves hegesztéssel és hegesztés utáni átmérőtágítással hegesztett csöveket alakítsanak ki.
A fő felszerelések közé tartozik élmarógép, előhajlítógép, alakítógép, előhegesztőgép, átmérőhasítógép stb. Ugyanakkor az LSAW csövek alakítási módszerei közé tartozik az UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), stb. Az acéllemezt először U alakra préselik az alakító szerszámban, majd O alakra préselik, majd belső és külső merülőíves hegesztést végeznek.A hegesztés után a végén vagy a teljes hosszban lévő átmérőt (Expanding) általában UOE hegesztett csőnek, az átmérőtágulás nélkülit pedig UOE hegesztett csőnek nevezik.UO hegesztett csőhöz.Az acéllemezt formára hengereljük (Roll Bending), majd belső és külső merülőíves hegesztést végzünk.A hegesztés után az átmérőt RBE hegesztett csővé vagy RBE hegesztett csővé bővítik átmérőtágulás nélkül.Az acéllemezt JCO-típusú sorrendben alakítják ki, és hegesztés után az átmérőt JCOE hegesztett csővé vagy JCO hegesztett csővé bővítik átmérőtágulás nélkül
UOE LSAW csőalakítási folyamat:
Az UOE LSAW acélcső-alakítási eljárás három fő alakítási folyamata a következők: acéllemez előhajlítás, U-alakítás és O-alakítás.Mindegyik eljárás speciális formázóprést használ az acéllemez élének előhajlítására, az U-alakításra és az O-alakításra egymás után, és az acéllemez kör alakú csővé alakítására.
JCOE LSAW csőalakítási folyamat:
Formázás: A JC0 formázógépen végzett többszöri, lépésről lépésre történő bélyegzés után az acéllemez első felét „J” alakra préselik, majd az acéllemez másik felét „J” alakra préselik a formázáshoz. egy C” alakú, végül a közepétől nyomás alá helyezzük úgy, hogy a nyitott „0” alakú csőanyagot formázzuk.
JCO és UO fröccsöntési módszerek összehasonlítása:
A JCO-alakítás egy progresszív nyomásalakítás, amely az acélcső alakítási folyamatát kétlépcsős UO-formázásról többlépcsősre változtatja.Az alakítási folyamat során az acéllemez deformációja egyenletes, a maradó feszültség kicsi, és a felület nem karcol.
A feldolgozott acélcsövek nagyobb rugalmassággal rendelkeznek az átmérő és a falvastagság méret- és specifikációs tartományában, és nagy- és kisméretű termékeket is előállíthatnak;nagy átmérőjű, nagy szilárdságú vastag falú acélcsöveket, valamint kis átmérőjű és vastag falú acélcsöveket is tud gyártani;különösen a jó minőségű vastag falú csövek, különösen a kis és közepes átmérőjű vastag falú csövek gyártásánál, amelyek összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkeznek más eljárásokkal szemben.
Több felhasználói követelménynek is megfelelhet az acélcső-specifikációk tekintetében.A beruházás kicsi, de a termelés hatékonysága alacsony, az általános éves kibocsátás 100-250 000 tonna.
Az UO fröccsöntést U és O kétszeres nyomásos öntéssel alakítják ki.Nagy kapacitás és nagy teljesítmény jellemzi.Általában az éves termelés elérheti a 300 000-1 millió tonnát, amely egyetlen specifikáció tömeggyártására alkalmas.
3. Egyenes varratú nagyfrekvenciás hegesztett cső:
Az egyenes varratú, nagyfrekvenciás hegesztett cső (ERW) célja, hogy felmelegítse és megolvasztja a csődarab szélét a bőrhatás és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatásának felhasználásával, miután a melegen hengerelt tekercset az alakítógép kialakította, és a nyomást A hegesztést az extrudáló henger hatására végezzük a gyártás elérése érdekében.
A hegesztett acélcső, más néven hegesztett cső, acéllemezből vagy szalagacélból készült acélcső sajtolás és hegesztés után.A hegesztett acélcső egyszerű gyártási folyamattal, magas gyártási hatékonysággal, sok fajtával és specifikációval rendelkezik, és kevesebb a berendezés-befektetés, de általános szilárdsága alacsonyabb, mint a varrat nélküli acélcsőé.
Az 1930-as évek óta a kiváló minőségű szalagacélok folyamatos hengerlésének gyors fejlődésével, valamint a hegesztési és ellenőrzési technológia fejlődésével a hegesztési varratok minősége folyamatosan javul, a hegesztett acélcsövek fajtái és specifikációi pedig napról napra bővültek. .Varrat acélcső.A hegesztett acélcsöveket a hegesztési varrat formája szerint egyenes varratú és spirálhegesztett csövekre osztják.
Gyártási mód szerinti osztályozás: folyamatbesorolás – ívhegesztett cső, elektromos ellenálláshegesztett cső, (nagyfrekvenciás, alacsony frekvenciájú) gázhegesztett cső, kemencehegesztett cső.Az egyenes varratú hegesztett csövek gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, a költségek alacsonyak és a fejlődés gyors.A spirálhegesztett cső szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú hegesztett csőé, és a nagyobb átmérőjű hegesztett csövet keskenyebb, a különböző átmérőjű hegesztett csöveket azonos szélességű tuskóval lehet előállítani.De az azonos hosszúságú egyenes varratcsőhöz képest a hegesztési varrat hossza 30-100% -kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb.
Termékszabványok
A hegesztett csövekhez leggyakrabban használt anyagok: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni1r,b018, stb.
A hegesztett acélcsövekhez használt nyersdarabok acéllemezek vagy szalagacélok, amelyek különböző hegesztési eljárásaik miatt kemencében hegesztett csövekre, elektromos hegesztő (ellenállási hegesztésű) csövekre és automata ívhegesztett csövekre oszlanak.Különböző hegesztési formái miatt két típusra osztható: egyenes varratú hegesztett csőre és spirálhegesztett csőre.Végformája miatt körhegesztett csőre és speciális alakú (négyzet, lapos stb.) hegesztett csőre oszlik.Különböző anyagok és felhasználási módok miatt a hegesztett csöveket a következő fajtákra osztják:
GB/T3091-2001 (horganyzott hegesztett acélcső alacsony nyomású folyadékátvitelhez).Főleg víz, gáz, levegő, olaj szállítására és meleg víz vagy gőz fűtésére és egyéb általános, alacsonyabb nyomású folyadékokra és egyéb célokra használják.Reprezentatív anyaga: Q235A minőségű acél.
GB/T14291-2006 (hegesztett acélcsövek bányászati folyadékszállításhoz).Főleg egyenes varratú hegesztett acélcsövekhez használják bányászati sűrített levegőhöz, vízelvezetőhöz és tengelykibocsátó gázhoz.Reprezentatív anyaga a Q235A és B minőségű acél.GB/T14980-1994 (nagy átmérőjű, elektromosan hegesztett acélcsövek alacsony nyomású folyadékszállításhoz).Főleg víz, szennyvíz, gáz, levegő, fűtési gőz és egyéb alacsony nyomású folyadékok szállítására és egyéb célokra használják.Reprezentatív anyaga a Q235A minőségű acél.
GB/T12770-2002 (rozsdamentes acél hegesztett acélcsövek mechanikai szerkezetekhez).Főleg gépekben, autókban, kerékpárokban, bútorokban, szállodák és éttermek dekorációjában és egyéb mechanikai alkatrészekben és szerkezeti alkatrészekben használják.Reprezentatív anyagai a 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb stb.
GB/T12771-1991 (rozsdamentes acél hegesztett acélcsövek folyadékszállításhoz).Főleg alacsony nyomású korrozív közegek szállítására szolgál.A reprezentatív anyagok a 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 stb.
Ezen kívül hegesztett rozsdamentes csövek dekorációhoz (GB/T 18705-2002), hegesztett rozsdamentes csövek építészeti dekorációhoz (JG/T 3030-1995), nagy átmérőjű elektromos hegesztett acélcsövek alacsony nyomású folyadékátvitelhez (GB/ T 3091-2001), és Hegesztett acélcsövek hőcserélőkhöz (YB4103-2000).
Gyártási technológia és folyamat
Az egyenes varratú hegesztett csövek gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, a költségek alacsonyak és a fejlődés gyors.A spirálhegesztett cső szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú hegesztett csőé, és a nagyobb átmérőjű hegesztett csövet keskenyebb, a különböző átmérőjű hegesztett csöveket azonos szélességű tuskóval lehet előállítani.De az azonos hosszúságú egyenes varratcsőhöz képest a hegesztési varrat hossza 30-100% -kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb.
A nagy átmérőjű vagy vastagabb átmérőjű hegesztett csövek általában közvetlenül acél tuskóból készülnek, míg a kisméretű hegesztett csöveket és vékonyfalú hegesztett csöveket csak acélszalagokkal kell közvetlenül hegeszteni.Majd egy egyszerű polírozás után ecsettel rá.Ezért a legtöbb kisebb átmérőjű hegesztett csövek egyenes varratú hegesztést alkalmaznak, a nagy átmérőjű hegesztett csövek többsége pedig spirálhegesztést alkalmaz.
Kiegészítés: A hegesztett cső szalagacéllal van hegesztve, így állapota nem olyan magas, mint a varrat nélküli csőé.
Hegesztett cső eljárás
Nyersanyag tekercselés – szintezés – végvágás és hegesztés – hurok – alakítás – hegesztés – belső és külső hegesztőperemek eltávolítása – előkalibrálás – indukciós hőkezelés – méretezés és egyengetés – örvényáram vizsgálat – Vágóvíznyomás ellenőrzés – Pácolás – Végleges ellenőrzés (szigorú ellenőrzés)-csomagolás-szállítás.
Feladás időpontja: 2023.01.09